想要
金相試樣拋光機(jī)的拋光產(chǎn)品好，那么就需要做好防護(hù)措施以及避免發(fā)生意外；在拋光現(xiàn)場(chǎng)不可以有閑雜人等順便的進(jìn)入，在工作之前需要先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)措施以及需要將窗戶打開(kāi)，需要保證工作環(huán)境的空氣時(shí)流通的。在進(jìn)行拋光的時(shí)候工作人員需要正確的佩戴好防護(hù)用品，需要穿上熱防護(hù)服，防塵口罩，放毒面具，隔熱阻燃手套等。在工作場(chǎng)所不可以吸煙、說(shuō)笑、打鬧，工作接觸之后需要使用消毒液清洗手或者是洗澡。還需要遵守?zé)崽幚戆踩夹g(shù)操作的規(guī)程。還需要按時(shí)按要求的進(jìn)行檢驗(yàn)。
還需要注意的是設(shè)備不可以在木地面上進(jìn)行拋光，地面的斜度也不可以超過(guò)百分之二。使用的時(shí)候設(shè)備不可以有雜物，并且不可以出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。
（1）拋光過(guò)度 在日常拋光過(guò)程中遇到的大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。金相試樣拋光機(jī)較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，金相試樣拋光機(jī)這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補(bǔ)救：
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
（4）工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，金相試樣拋光機(jī)在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：
1） 拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
2） 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高；
3） 模具表面生銹；
4） 黑皮料未清除。
